液壓潤滑系統(tǒng)對油品及其清潔度要求很高，對于油品著重要求合理的黏度指數(shù)、水解穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和耐磨、耐腐蝕及抗銹性；對于清潔度要求液壓系統(tǒng)達(dá)到NASl638標(biāo)準(zhǔn)7級以上；潤滑系統(tǒng)達(dá)到NASl638標(biāo)準(zhǔn)9級以上；同時對配管要求也很高，總配管量達(dá)2000多m，管線長，現(xiàn)場安裝活動范圍窄、接點多、周邊設(shè)備復(fù)雜，這都給安裝和清洗帶來很大的困難。

針對上述特點，我們著重做好如下幾項工作：
  1)做好施工前準(zhǔn)備工作，主要是備齊資料及相關(guān)人員對圖紙資料規(guī)范的學(xué)習(xí)和掌握；
  2)做好管件材料及油品的選購檢驗工作，對于管件材料嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行挑選加工和檢驗，對于油品則經(jīng)過價格性能比較后決定磨合期(最早工作的頭100h)采用國產(chǎn)油，工作期(第一次換油后)采用設(shè)備供應(yīng)商要求的美孚油；
  3)把好現(xiàn)場焊接安裝質(zhì)量，對于管件焊接，嚴(yán)格要求采用氬弧焊接，在焊接前要求所有管件采用砂輪切割機(jī)切割并用砂輪機(jī)開出V形坡口；對于管夾也嚴(yán)格要求按管徑長度比安裝；對于管路及閥臺則要求留出相間的距離，且便于拆修及不阻礙作業(yè)人員和設(shè)備的工作。
  4)做好設(shè)備解體檢查工作。由于進(jìn)口設(shè)備從加工裝配到安裝經(jīng)過了3年多的時間且中途經(jīng)過兩次運輸和庫存，很多設(shè)備和元件已出現(xiàn)銹斑或包裝出現(xiàn)損壞而進(jìn)入粉塵，在解體檢查過程中共處理和解決了幾項較大的質(zhì)量問題：一是加熱爐區(qū)液壓站的軸塞泵軸端漏油故障；二是清除軋線稀油潤滑站齒輪泵(4臺)內(nèi)的殘余鐵屑；三是對軋線稀油潤滑站齒輪泵銅軸套進(jìn)行重新加工；四是對在線減速箱噴油嘴進(jìn)行檢查和疏通；五是對所有齒輪接手進(jìn)行清洗修磨；六是對氣動打捆機(jī)所有絞接活動點進(jìn)行清洗和修磨；七是拆修部分液壓及氣動換向閥，通過安裝期間的設(shè)備解體檢查及后期的調(diào)試修復(fù)工作，使設(shè)備元部件基本恢復(fù)到設(shè)計制造要求的水平。
  5)編制及實施液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝清洗施工設(shè)計，參照《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》(YBF207—85)及達(dá)涅利公司提供的《流體系統(tǒng)的安裝IMF》編制了《液壓潤滑系統(tǒng)管道安裝清洗施工設(shè)計》，嚴(yán)格地對管路安裝、試壓、管路串接、酸洗、油循環(huán)清洗及系統(tǒng)循環(huán)清洗提出標(biāo)準(zhǔn)和要求，并作為指導(dǎo)性文件在整個工程施工中切實執(zhí)行。
  6)做好管路及油箱的清洗工作，在嚷施工設(shè)計》指導(dǎo)下，保證管件安裝前的吹掃效果，嚴(yán)格控制各種酸堿液配比及沖洗時間，把好油循環(huán)清洗關(guān)。在公司質(zhì)檢中心協(xié)助下及時做好油樣分析，并以美孚公司的油樣分析結(jié)果為依據(jù)保證注油前管路及油箱的清潔度符合要求。
  7)由于液壓潤滑系統(tǒng)對油品及其清潔度、管路沿程壓力損失和局部損失等要求較高，因此管路施工及系統(tǒng)安裝時應(yīng)以油品清潔度為主線白始至終把好管理關(guān)。