1、不能排料
故障現(xiàn)象：泵不能排料
故障原因：①旋轉(zhuǎn)方向相反；②吸入或排出閥關(guān)閉；③入口無(wú)料或壓力過(guò)低；④粘度過(guò)高，泵無(wú)法咬料。
對(duì)策：①確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；②確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；③檢查閥門和壓力表；④檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。
2、流量不足
故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：①吸入或排出閥關(guān)閉；②入口壓力低；③出口管線堵塞；④填料箱泄漏；⑤轉(zhuǎn)速過(guò)低。
對(duì)策：①確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；②檢查閥門是否打開；③確認(rèn)排出量是否正常；④緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；⑤檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。
3、聲音異常
故障現(xiàn)象：聲音異常。
故障原因：①聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤(rùn)滑不良；②電動(dòng)機(jī)故障；③減速機(jī)異常；④軸封處安裝不良；⑤軸變形或磨損。
對(duì)策：①找正或充填潤(rùn)滑脂；②檢查電動(dòng)機(jī)；③檢查軸承和齒輪；④檢查軸封；⑤停車解體檢查。
4、電流過(guò)大
故障現(xiàn)象：電流過(guò)大。
故障原因：①出口壓力過(guò)高；②熔體粘度過(guò)大；①軸封裝配不良；②軸或軸承磨損；③電動(dòng)機(jī)故障。
對(duì)策：①檢查下游設(shè)備及管線；②檢驗(yàn)粘度；③檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；④停車后檢查，用手盤車是否過(guò)重；⑤檢查電動(dòng)機(jī)。